GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159各種硬質鋁鎳鋼是在日本多相鈷基氣溫各種硬質鋁鎳鋼（MP各種硬質鋁鎳鋼）的地基上發展進步來的一個輕型高屈服的標準度多相鈷基氣溫各種硬質鋁鎳鋼。它的其主要的顯著特點是：運用冷彎曲1在面心立方米基體中促發制造交叉性線狀生長的條狀ε相來阻住位錯的長程活動而制造增強，再經歷過時長補救析晶彌散的Ni3X相補點增強。該合多金具備混凝土泵送屈服的標準度、充分的塑耐磨性和高的地熱應力銹蝕抗力等，以及在650℃的氣溫下仍能穩定其高屈服的標準度的性能指標。該各種硬質鋁鎳鋼這不僅可廣適用航空航天汽車發心理的氣溫防松螺栓標準螺栓標準等加工零件，也可適用地熱應力銹蝕區域生活環境下（如海洋資源大方得體區域生活環境）參軍的飛機飛行用混凝土泵送屈服的標準度防松螺栓標準件。供給的其主要的木種是冷拉棒材。

1.1GH159素材鋼材型號GH159。

1.2GH159相同鋼材型號MP159()。

1.3GH159原材料的枝術規定

Q/6S992-1992《室溫防松螺栓件用GH159合金屬冷拉棒材》(成都南航建筑材料探討所)

C3S284-1993《高熱防松螺絲件GH159合金屬冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159化學反應基本成分見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱解決管理辦法固溶解決1040～1055℃,4～8h,油冷 在制冷開展48%?1%的冷拔發生＋限期解決650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159的品種的規格與現貨產生信息狀況能現貨產生信息d5～25mm的冷拉棒材，現貨產生信息狀況為冷拔態。

1.7GH159熔練與鍛壓生產加工制作工藝通過正空磁感應加正空電弧放電重熔的雙聯生產加工生產加工制作工藝。

1.8GH159app情況與特色必須該各種合金重要使用在民用中國航空汽車發主觀因素的牢固件，在600℃下性能參數安穩，能夠讓用。是當下好的民用中國航空汽車發主觀因素牢固件的材料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159性熱能

2.1.1GH159鋁熱反應氣溫條件沸點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線增長數值見表2-2(冷拔＋時間動態)。

表2-2[3] 

2.2GH159孔隙率ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電效能合金鋼的熱敏電阻率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159帶磁能和金在25℃時的磁導率是1.00265[2]。

2.5GH159化學反應耐熱性

2.5.1GH159耐灼傷性該硬質不銹鋼享有好的抗縫縫灼傷和扯力灼傷裂開的專業性能。在具代表性的氯化鐵工作中未會發現縫縫灼傷和點蝕。在擦鹽耐壓中未出現傷害。循環浸漬驗證該硬質不銹鋼享有正常的抗氫脆和扯力灼傷裂開的專業性能。

三、GH159力學性能 

GH159技術設備標準指定的能見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2銷售方式的棒材經限期工作后，其彎曲、持久性機械性能和強度應符合的標準腕表標準規定的的標準。當棒材的彎曲性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3持久性特點可在圓滑-凹槽組合校正上檢驗。試板應當在23h內斷裂現象。試板圓滑組成部分扯斷后，其生長率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材緊鄰連接采樣并各加工工藝的平滑和缺陷持續坯料勤奮行試驗。坯料應當在23h內斷了；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5經久工作可在大于965MPa的熱承載力下實行，但工作的過程中不可轉換熱承載力。工作最終結果應貼合表里規則

的要求。

6經需方接受，在965MPa的內應力比下進行持久性實驗報告至23h后，可不間斷8～10h累加內應力比35MPa，難尋試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變熱度γ＋ε兩相區熱度超范圍為540～700℃，540℃以下的的γ相為亞穩定。

4.2GH159事件-氣溫-組織安排變化弧度

4.3GH159耐熱碳素鋼組織構成構成耐熱碳素鋼在上臨介狀態室內溫暖因素（約700℃）之上為不維持安全性的面心立方米米γ相，在下臨介狀態室內溫暖因素一些（約540℃）為不維持安全性的密排六方ε相；兩室內溫暖因素兩者為γ＋ε的兩相區。當耐熱碳素鋼從上臨介狀態室內溫暖因素制冷到高溫時可維持亞不維持安全性態的γ相。當在高溫下實行冷開裂時可引起γ相到ε相的馬氏體重變為。為此，耐熱碳素鋼經固溶整理后大大部分為亞不維持安全性的γ相，在冷開裂全工作中大部分γ相會發生馬氏體相變變為為不維持安全性的ε相。所出現的ε相為薄顆粒狀，在面心立方米米的γ相晶體內呈對稱線狀區域劃分。在自后的時限全工作中又在亞不維持安全性的γ相中沉淀Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159熱擠壓耐磨性

5.1.1GH159耐熱馬氏體不銹鋼錠第一在1125～1180℃保暖18～36h完成更加均衡化補救以減短集體偏析和塑性扭曲σ相造成。耐熱鎂合金類材料煅造開坯裝爐攝氏度不遠遠超出600℃，供暖攝氏度為1120℃?10℃，日期不不大于4h。開鍛攝氏度不降到1050℃，終鍛攝氏度不降到950℃.耐熱鎂合金類材料熱軋鋼鋼板開坯裝爐攝氏度不遠遠超出700℃，供暖攝氏度為1130℃?10℃，保暖30～60min。道次大扭曲量是不能超過20%。終軋攝氏度不降到950℃。熱軋鋼鋼板后耐熱鎂合金類材料在1050～1070℃去應力退火1h以能夠得到更加均衡金屬材質晶粒，于事件調查冷扭曲加工生產。

5.1.2GH159鑄軋棒材經固溶除理后，經堿、酸整理去氧化的皮，再經面上鍍層除理后，做冷拔彎曲。冷拔彎曲量為48%?1%。

5.2GH159點焊效能點焊效能同18-8型鋁合金，可以使用氬弧電工藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159銅焊絲進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159配件熱進行處工院藝六角螺栓的熱進行處工院藝為650～675℃，4h時間進行整理，空冷。

5.4GH159外觀補救工藝設備合金鋼經產品局部感應燈受熱熱鐓成螺栓后，外觀再經冷搓絲處理外螺紋。

5.5GH159銑削手工生產流程生產與切削耐磨性方面硬質鋁耐熱合金的機手工生產流程生產耐磨性方面之類于GH738鎳-鈷-鉻硬質鋁耐熱合金。可在冷手工生產流程生產強化裝備和時長素材勤奮行機手工生產流程生產。冷拔態的GH159硬質鋁耐熱合金的機手工生產流程生產生產流程基本參數見表5-1。

表5-1[1]