GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 概括
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基積累通戶型和變形熱度過高硬質碳素鋼，實用熱度面積540℃～570℃，高實用熱度相當于677℃。硬質碳素鋼申請參與鉻、鉬設計物質做固溶強化，申請參與高鈦、低鋁設計物質養成γ′時間強化相，同時鈷設計物質使鈦、鋁在固溶體中的容解度降低了，采取γ′相析晶量增多，故而加強γ′相的熱保持穩定性、可靠性、安全性等等分析，降低了γ′相的堆垛層錯能。硬質碳素鋼的*，擁有出色的抗剛度松弛下垂能指標和抗金屬疲勞能指標，是沒有缺陷比較確定性和理性。包括用于打造螺帽、氣封彈、密封帶環、銷釘等零部件，包括貨品有冷軋鋼板和鍛制棒材、冷軋鋼板生態板材和冷軋鋼板卷板等。
1.2 軟件應用簡況及性狀
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 材質鋼號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相近的字品種
Refractaloy26（美）。
1.5 文件能力規范
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度高合金類牢固件毛胚房的技術生活條件
1.6 鍛煉的工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 有機化學精分

物質	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
水平考試分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
重元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
產品質量積分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱工作規章制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 溶化體溫條件
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴散作用率
2.6 比熱容
2.7 線開裂指數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 規格
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁體能
2.10 黏性耐熱性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 有機化學性能參數

3力學性能
3.1 供貨期技木標淮
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準化號	蔬菜品種	熱除理	環境溫度功能					經久耐用安全性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	對抗強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	要求熱工作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松件金屬毛坯	標準化熱解決	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性結構力學耐熱性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱加工處理	基準熱凈化處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規定熱進行處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	法定期限標準		室內溫度延展
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱治理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	實效正確		環境溫度拉申
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱處里	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 牢固和脆性斷裂性能方面
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一工作溫度的潤滑和開口長久安全性能見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準單位熱工作	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?開口曲率半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa載荷有效期，各不相同有效期耗時的油亮和缺陷長時間特點見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa熱應力實效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規格熱清理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?豁口的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各種壓力的金屬疲勞安全性能見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規定熱處置	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃的不同應力應變的脆性斷裂擬合曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的應力松弛功能見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材基準熱辦理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 強度疲勞性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	圓滑損耗		空缺疲憊值
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規定熱整理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?收窄鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm制樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 刮痕加密效率
3.6 開裂韌度
3.7 放松下來效能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、默認σ0=308.91MPa		538℃、初期σ0=356.96MPa		566℃、初期σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘留承載力/MPa	t/h	的殘留物扯力/MPa	t/h	穩定度扯力/MPa
棒材條件熱操作	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.應力應變速率松馳時應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應對標準規范為3μm

4工藝性能與要求
4.1 壓延成型工藝流程與耐腐蝕性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工過程穩定性
4.3 錫焊特性
4.4 零配件熱處置加工工藝
4.4.1 螺柱采用了標準規范熱清理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱除工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面上處置施工工藝
4.6 切屑加工生產與銑削安全性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變攝氏度
5.2 時間段-環境溫度-集體轉型申請這類卡種曲線提額
5.3基本特征阻止
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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