904L (UNS N08904) 是種十分奧氏體不銹鋼材質的，設計構思中用在各類技藝條件中建立中高無上度的耐蝕化性。高鉻和鎳濃度的切合，再加上上鉬和銅的放入，抓好了很好的耐生銹性。

904L 存在長度和金化的催化組成成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，帶來了了遠遠超過 316L 和 317L 鉬增強學習不銹鋼裝飾管嗎的優良的耐氯化物熱應力防腐燭散架、點蝕和一樣防腐燭性。

碳素鋼 904L 曾經激發采用背負具有刺激性稀鹽酸的場景。它還對某個充分物酸（如熱磷酸）同時大都數充分酸兼備穩定的受性。

錳鋼 904L 很輕易按照標準單位生產車間生產時間采取焊接方法和制作。

耐腐蝕性強不銹鋼耐磨性

904L 中硬質不銹鋼金屬元素的高成分使該硬質不銹鋼體現了是好的抗勻蝕化性能。

904L 較早是為承受包含的稀氫氧化鉀的周圍環境而開發管理的，是少數幾個四種不銹鋼材質之1，在敢達 95°F (35°C) 的工作溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對通常數別硅酸酸（如磷酸和通常數設計酸）有著很好的承受性。只不過，含鹵化合物的酸和酸水溶液也許 更具挺強的金屬蝕性，317L、317LMN 和 904L 的耐金屬蝕性也許 缺陷。

妥爾油的分餾往往要比 316L 因此更較為常用的 317LMN 更優質的村料。在這個熱的濃苛性堿稀硫酸中，耐銹蝕性核心依賴于于材料的鎳分子量。904L 的鎳含量為 25%，已被證明格式是很占多數過去的不銹鋼裝飾管嗎的較好用于品。

304L 和 316L 等過去304不繡鋼在很多經濟條件下比較容易發現氯化物應力應變生銹干裂 (SSC)。逐漸鎳和鉬占比的提升，對 SSC 的減緩力提升。那么，極高能的奧氏體不銹鋼裝飾管如 904L 具備有十分好的抗 SSC 意識。右上角的圖表提示了在蒸發掉要求下氯化物硫酸銅溶液中對 SSC 的對抗力。高安全性能奧氏體鋼和雙相不透鋼很大遠低于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*材料：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

構成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 鈍化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

物理化學具體分析

總重量 %（一旦另有介紹，一旦因此值均為最明顯值）

冷做成型

904L 十分的具備延伸性并也容易而成。加入鉬和氮預示著與細則 304/304L 游戲等級相對于，概率需更強硬的制作設配。

熱成形

我們對那些熱制作生產手工加工環節，最好選擇 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的工作任務熱度。大部分熱制作生產手工加工后應展開固溶熱處理和回火，但我們對那些 904L，如若在高與 2012°F (1100°C) 的熱度下立即停止熱拉深，最后隨便對材質展開回火，則該材質可能在確定不展開之后的熱處理加溫的情況報告下選擇冶療。將另一工件產品從 2012°F (1100°C) 及以上的熱度回火是好重要的。如若線條熱處理加溫或待冷卻塔到 2012°F (1100°C) 接下來，某些待冷卻塔很慢，熱制作生產手工加工后應自始至終展開固溶熱處理和回火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下展開固溶熱處理。

精加工

鋁合金 904L 的冷加工制作硬底化率使其能加工制作性超過 410 和 304 裝飾管。

手工焊接

各種合金屬件 904L 能根據很許多細則生產工藝枯燥補焊工藝。奧氏體石材具備有不光滑的奧氏體組成，各種合金屬件屬性布置不光滑。補焊工藝后的溶化造成的有一些屬性如鉬、鉻和鎳的重拾布置。這樣偏析恢復在熔接縫隙的鑄工組成中，并會妨礙有一些情形中的耐浸蝕性。偏析在 904L 中不太顯眼，這樣裝修材料常常選擇與低合金鋼材料一致的粘貼金屬件做補焊工藝，而且能在就沒有粘貼金屬件的情形下做補焊工藝。

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