4Cr10Si2Mo鋼的基本特征及運用：
4Cr10Si2Mo鋼和4Cr9Si2鋼同包括馬氏體耐高溫鋼品類，也是種中耐熱性熱作塑料模鋼，4Cr10Si2Mo鋼的淬透性、耐熱性能好，淬火后在750℃左右，仍能保持30HRC以上硬度，可以作為耐熱模具鋼使用，也可以作為塑料模具鋼使用，一般作耐熱鋼配件用。 

4Cr10Si2Mo鋼的無機化學精分：
C Si Mn Cr Ni Mo P S
0.34~0.45 1.90~2.60 ≤0.70 9.00~10.50 ≤0.60 0.70~0.90 ≤0.035 ≤0.030
注：摘自GB1221—1992。 

4Cr10Si2Mo鋼的臨界點點：
Ac1≈910~925℃，Ar1≈840~860℃ 

4Cr10Si2Mo鋼的熱加工生產：
淬火加工過程規范化：電加熱濕度為1180~1200℃，始鍛溫度為1100~1150℃，終鍛溫度為900~850℃,鍛后緩冷。 

4Cr10Si2Mo鋼的黨員發展對象熱進行處理：
熱處理回火加工過程：加熱氣溫為850~900℃，保溫4~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為217~248HBS。 

4Cr10Si2Mo鋼的退火及回火：
高頻淬火體溫：1020~1050℃，油冷或空冷，硬度為58~63HRC。回火溫度：720~780℃，硬度為36~40HRC。
低溫進行加熱時段不適合偏長，以應對從界面脫碳使從界面抗拉強度降底抗刮性受到影響，與此同時也可以應對含硅剛易產生了晶體長大了的傾向性。
4Cr10Si2Mo鋼冷制造效能差，冷變形幾率時需求發動機預熱（600~800℃）。