本標準規范標準了由Cr4Mo4V室溫軸套套不銹鋼造的工作軸套套套圈、工作休的退火工藝、表面淬火、回火后的枝術的要求及查驗導則。本要求應用來該鋼種制造出的拖動聯軸器部件工藝技術間和樣品部件的熱外理測試。對有特別想要的聯軸器部件，應按貨品樣圖的要求運行。

連著淬火Cr,Mo:V鋼在不間斷固溶處理時,加水溫度表比率更寬，從820～900℃均可達到最好成果。持續去應力滲碳工藝時，去應力滲碳工藝后的強度核心衡量于制冷加時間。去應力滲碳工藝后的強度與制冷加時間的干系下圖圖示。一旦做三次去應力退火，會讓硬性進一個步驟大大減少。

滾針軸承元件淬火后的技術水平標準強度降溫后的硬性為197~241 HB（毛邊的直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大的事情處自動估測。其高度禁止已超退火處理前每邊很小粗加工留量的2/3。熱鍛鋼球退火處理脫碳層，應在垂線于環帶的磨面上方自動估測。套圈和翻頁體退火后光潔度一樣應不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的光潔度為60~64 HRC,鋼球光潔度為61~65 HRC。在測量光潔度時，應除凈滾動軸承元器件的脫碳層。錐體形和柱體滾子樣品的密度在錐體形面和柱體面上方核查，錐面滾子可測銑面密度。直經怎么算為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上檢驗堅硬程度。直經怎么算為5~15 mm 的滾子在錐體形面或錐體表面上檢驗堅硬程度，其堅硬程度值不同為測值與附表A(補點件）或附表B(補點件）標準規定的堅硬程度修修愛值之和。鋼球半徑高于等于4.7625mm，滾子半徑高于等于5 mm在磨制平面設計上測量硬性，測量步驟按緒論C(及時補充件)，洛氏硬性和維氏硬性換算按JB 1255緒論E相關規定履行。內外徑高于15.8750 mm的鋼球，內外徑高于15 mm的滾子其光潔度以試驗數值為準。淬回火后同一條部件的強度平滑性a.套圈外徑超出100 mm，會滾動體直徑約超出22 mm時，同種所需要的零部件硬度標準差不超出2HRC。b.套圈外徑不算太不小于100 mm，滾屏體直徑怎么算不算太不小于22 mm時，相同一組件抗拉強度差不算太不小于1HRC。c.鋼球厚度并不以上1.5875 mm不檢測相同組件氏硬度差。注:圓錐形滾子內徑以小頭來計算。顯微阻止軸套零配件淬回火后的團隊應由馬氏體、一個增碳物、二級增碳物和穩定度奧氏體構成的。高頻淬火組織機構使用品細度有點法按一行政級別圖參與綜合評價。第1 級集體經回火后，對抗強度滿足法律規定為及格率。其二~四六級為及格率集體。如晶粒大小度分析度高出四六級選其很嚴強調場，按GB 6394標準單位中類型商品圖片l，縮放100倍做好洞察分析，不不可以以上五六級品粒度分析的品粒出顯，五六級晶粒大小度分析度的品粒高出該視片段積的15%為不及格率