ZGCr15SiMn的軸承型號鋼全叫轉動的軸承型號鋼，更具高的抗壓抗壓強度與困倦極根，高對抗強度，高抗刮性及特定可塑性，淬透性好，對硫和磷控住極嚴，有的是種高更優質鋼，可做冷作塑料模具鋼。比例：7.81。GCr15SiMn滾動軸承鋼耐用性和淬透性比GCr15高，冷代加工可塑性壓扁中級，悍接性好，臺詞點造成明感，熱處置時有回火冷脆。 用做生產加工管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑不低于怎么算50.8-203.2的鋼球，直徑不低于怎么算>22mm的滾子；凡此種種也能作追求高對抗強度高耐用性的的自動化機械配件，如軋輥堆焊.錐型量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻輪轂軸承用鋼,比GCr15鋼有會高的耐磨損性和淬透性.在油中的臨界值回火直徑為為90~110mm (體積太考分為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火情況,再完成光回火,從表面氏硬度可以達到1096HV,淬硬層廣度大約1mm。面向成型滑動滲碳工學藝的欠缺,選擇薄邊處預冷散熱造成非馬氏體轉變成,發生托氏體或索氏體，怎強韌勁、降低了大約地應力、再一體化回火達到加工過程規定。做出寒冷除理,可提升 滾柱軸承的長寬平衡性,或做出馬氏體分級a高頻回火,以平衡殘留物奧氏體,有高的長寬平衡性和較高的韌度。該鋼通常不建意做出鍛壓。通常高頻回火和溫度過低回火后便用。標注/型號：中國現代GB/JB型號: GCr15SiMn瑞典DIN鋼號編號: 100CrMn6芬蘭DIN涂料型號: 1．3520精鑄加工滾針軸承鋼鍛鑄水溫(1)始鍛溫暖：1150(1120)終緞溫暖：850(800)度。(2)鍛造加工前去除表皮一些缺陷，要盡可能的暖機后在最快預熱。(3)溫制作生產制造時，應解決200~400度的藍脆區。熱制作生產制造時，應解決加入炎熱脆區(超出1250)。應負量解決加入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱正確處理(1)鍛后————及時熱進行處里(球化固溶處里)————然后熱進行處里(回火+低溫環境回火)(2)球化退火工藝的目的：降底氏硬度，以及手工加工，為蘸火做提前準備。球化淬火方式：燒水到750~~770度，保暖一些時，在較慢蒸發到600度之下空冷。(3)種種的軸承鋼熱處理+高溫回火及氏硬度表鋼號 表面熱處理室溫及表面熱處理導電介質 溫度低回火 強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64調質及調質媒質(1)蘸火樣色(經驗總結) 粉色最硬而脆，土黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火材質A 水：普通溫濕度不超40度，不能有油，洗衣粉等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水氫氧化鈉溶液：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽硫酸銅溶液水冷卻車速是水的五倍，硬度標準高而一致，但組織機構扯力大，有長定的腐蝕意義。溫暖需小于60度。堿鹽硫酸銅溶液(苛性納水鹽硫酸銅溶液)侵蝕性大，適宜范疇小。C 油：收錄靜音機油，錠子油，低壓變壓器油，靜音等。可減小或增大變行與板材開裂。不是用合金鋼。油溫度：在60~~80度，最快不以上100~120度。回火溫度因素輪轂軸承鋼采用了高低溫回火。溫度：150~250度。可在恢復高強度和高耐磨橡膠性的實質下，減低內地應力和塑性，以防的使用時裂開或太早破損。特點屬性及適用人群依據：是在 GCr15鋼基礎條件上，應當提高了Si、Mn的含量以優化其淬透性和延展能力重力，耐磨橡膠性也比 GCr15好。創造出滾屏體的適合圖片尺寸位置比 GCr15大，通常用到創造出厚度>12mm，外徑>280mm 的滾動軸承套圈鋼球內徑>50mm；圓錐體、柱體和球體滾子內徑>22mm和幾乎所有面積的滾針。學習相對鋼號我國GB/YB的標鋼材型號GCr15SiMn、德DIN的標鋼材型號100CrMn6、德DIN的標文件偏號1. 3520、白俄羅斯ΓOCT的標鋼材型號ⅢX15CΓ。耐腐蝕成分表碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學效能抗拉抗彎強度抗彎強度 σb (MPa)：1831突破功 Akv (J)：23密度 ：65HRC鋼材拉伸試驗的尺寸：某鋼材拉伸試驗熱治理 國家標準及金相組織性：熱治理 國家標準：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相組織機構：回火馬氏體。gcr15simn說明最簡單的方法① 鋼號前頭的某位數字5標識鋼的碳成分，以平均的碳成分的十萬分之幾標識，如40Cr、25Cr2MoVA不銹鋼管②鋼中主耍錳鋼原子，除單個微錳鋼原子外，一半以百分之幾認為。當差不多值錳鋼部分<1.5%時，鋼號中一半只標出原子字母，而不標記部分，但在個性化情況下下易致混肴者，在原子字母后同樣能標以號碼"1"，舉個例子鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面是鉻部分為0.4-0.6%，前者為0.9-1.2%，僅僅部分全差不多。當錳鋼原子差不多值部分≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在原子字母里邊應標記部分，可合理認為為2、3、4……等。舉個例子18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等不銹鋼營養稀土元素，均屬微不銹鋼營養稀土元素，即便是分子量很低，仍應在鋼號進標出。比如說20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④中高級優異鋼應在鋼號最終加"A"，以區分于基本優異鋼。⑤特別的主要的主要用途的各種合金型式鋼，鋼號冠以（或文件后綴）代理該鋼種的主要的主要用途的數字符號。這類鉚螺專門的的30CrMnSi鋼，鋼號表明為ML30CrMnSi。熱加工規范標準臨界狀態點室內溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普普通通球化熱處理固溶除理濕度780~810°C,以25°C/'h的放置冷卻加速度隨爐慢慢地減至≤650°C,揭曉空冷。該生產技術熱除理事件超過20h這些,且固溶除理后無定形碳物的粒子不均,會作用隨后的冷精加工及既定的淬、回火組織機構和的性能。等溫球化退火處理固溶處理溫度因素780~810°C,快冷至690~720°C,做出等溫,再入選空冷。該制作加工制作工藝 節省了熱整理用時(整個的制作加工制作工藝 時需用時12~18h),整理后的策劃 中炭化物細微均衡。相同球化退火工藝一號次熱處理加熱到810°C后閉式水冷卻塔至650°C,再熱處理加熱到790°C后閉式水冷卻塔到≤650°C,公布空冷。該新工藝技術雖可最省必須的時光,但新工藝技術的操作歷程十分比較繁瑣。淬、回火正確處理熱解決溫差830~860°C,油冷,回火溫差170 ~190°C。冷解決溫差-50~ -78°C。常見利用實例1)常用作軋制滑輪。2)也適用于自制規格尺寸大、圖型較比較復雜和導致精度較高的塑料材質模。