H13鋼是一種種空冷硬底化的鉻系熱撞擊成型模貝鋼。H13是運用關國A SI -SAE協調代號的不銹鋼鋼材,系中碳中鉻熱模貝鋼。該鋼還兼備較高的熱的抗拉強度和抗拉抗拉強度，通常在中溫（600℃)時還兼備較高的熱的抗拉強度和抗拉抗拉強度,高的耐磨涂層性和塑性,較佳的耐冷熱變化（熱脹冷縮）疲憊的性能指標。因為在這種鋼還兼備穩定的網絡綜合物理的性能指標,而越多越普遍灌木應用在生產模鍛錘的鍛模﹑熱撞擊成型模貝與芯棒、鍛鑄工作壓力機模貝精鍛機用模貝、鑲塊包括鋁、銅非常合金鋼的壓鑄模等。1涂料的大致耐腐蝕性1.1板材的催化的成分(見表1)還有不銹鋼無素的干擾H13屬鉻系熱模貝鋼,材質中帶有每次大約5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等鋁合金設計元素。可能含鉻較高,因為有較高的淬透性,引入1 % Mo時的淬透性極高。故長寬高較大的的模貝熱處理時也會空冷。鉻、硅會增強鋼的耐溫損耗過度性和抗鈍化性,不過硅的有著卻加劇了材質的脫碳明理智。釩會帶動鋼的再次疏松作用,加劇鋼的比較穩確定。鉻系熱作模貝鋼的柔韌性﹑耐溫損耗過度性都好一點,不過可能這一種材質中含鎢較少,故其回火比較穩確定小于鎢系。

2建材的熱加工處理技巧21鍛后球化退火工藝該鋼鍛打后應不能熱處理。熱處理溫差為860~880“℃。是因為加熱到Ac溫差以內 ,無定形碳物剛剛開始融化,但又未*融化,導致奧氏體的組成極不平滑分布,在接著隨后的冷卻塔階段中 ,或以未溶的狗狗細小病毒無定形碳物水分子為管理的本質,或再不平滑分布奧氏體中碳氧原子聚集處引發新的管理的本質,而平滑分布地長大以后進行顆粒劑狀的無定形碳物。通過球化固溶處理,能夠減輕的原材料的對抗強度,改善效果切割加工生產性,為同后來固溶處理處置作好企業做好準備。固溶處理保溫時段決定于鋁件透燒時段,不適合很長。降溫效率基本上30 ℃/h ,冷至500 ℃以內公布空冷。球化固溶處理加工工藝折線如下圖所示1。

傳統蘸火H13鋼中因為鋁合金類營養物質Si的現實存在,增多了脫碳敏感度性,如此表面調質電煮沸時普通使用鹽浴或蒸空電煮沸。一并,因為鋼中所含較多的鋁合金類營養物質,表面調質電煮沸前需加溫,普通加溫溫濕度830~850 ℃.H13鋼調質室內溫度與硬性﹑晶粒度度的關系如圖已知3。

H13鋼經熱辦理后,擁有較好的整體機械性耐磨性,*能能足夠對沖壓壓鑄模的內心質量管理讓。并且,沖壓壓鑄模單單從表面只要進行滲蠶或氰化后,更會提高自己沖壓壓鑄模的在使用生命,足夠分娩的讓。