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DC53淬火回火溫度工藝?

點擊事件數次:5310內容更新時段:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的熱處理回火平均溫度操縱可只能根據下列狀態考慮:⒈相當調低蘸火水溫后,DC53在200℃回火時對抗強度和波動試驗可塑性都較高;在400~500℃ 回火時對抗強度較高,可塑性小藝術急劇越來越低;在600℃ 回火時波動試驗可塑性很高,對抗強度更為明顯急劇越來越低。⒉外形有難度的精密鑄造沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工模貝宜選取較低溫度回火藝,以使模貝事業鑄件換取高洛氏硬度、高彈性、抗破損性好、力度高,會有效延伸模貝使用壽命,避免過渡破損、斷裂、龜裂等前面不能正常工作問題。⒊受震蕩超載負荷最大的繁復壓鑄模可用于低淬高回加工,以能夠 較高的震蕩耐磨性,避免 壓鑄模造成韌脆破裂干涉現象。
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